(1) תהליך הכבישה ודרישות הגודל של חומר הגלם, היווצרות החלק העליון של המוליבדן היא בדרך כלל יצירת עובש רך או קשה. בנסיבות מיוחדות נעשה שימוש גם בריסוס בלחץ גבוה ובשיטות אחרות. בשל הצורה הלא סדירה של קצה המוליבדן והטווח הגבוה של שונות גודל החלקיקים של חומר הגלם של אבקת מוליבדן המשמש, בדרך כלל קשה ליצור תבנית קשה, והשיטה של יצירת עובש רך בלחץ איזוסטטי מאומצת בדרך כלל. היתרון בשיטה זו הוא שלבחירת האבקה יש טווח גודל חלקיקים גדול יותר, והלחץ לכל הכיוונים אחיד ועקבי במהלך תהליך הכבישה. לגוף הירוק הדחוס חוזק ואיכות יציבה גבוהה יותר. עם זאת, בשל השימוש בתבניות רכות, צורת הגוף הירוק אינה מסודרת וסטנדרטית כמו זו של תבניות קשות, ולכן נדרש עיבוד פניה לצורך עיצוב.
(2) עיצוב הגודל של התבנית הרכה צריך להתבסס על המאפיינים של לחיצה איזוסטטית וצורת המוצר העליון של מוליבדן במהלך תהליך היצירה. בדרך כלל, מקדם ההגברה לקוטר התבנית הוא כ-1.30, ומקדם ההגברה עבור גובה התבנית הוא כ-1.40.
